在鋼化爐的運(yùn)行過程中，進(jìn)爐玻璃長度在鋼化設(shè)備的允許范圍之內(nèi)，但系統(tǒng)警告超長或超短，不能進(jìn)行的正常鋼化生產(chǎn)。這種現(xiàn)象可能是加熱爐傳動編碼器的故障引起的，需要進(jìn)一步檢查確定。

在鋼化設(shè)備的生產(chǎn)過程中，常規(guī)玻璃鋼化時的參數(shù)一般由蘭迪機(jī)器工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并儲存在計算機(jī)中，等到鋼化類似批次的玻璃時，操作人員可以直接調(diào)用程序參數(shù)實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。當(dāng)遇到異形玻璃需要鋼化時，鋼化玻璃的參數(shù)設(shè)定要注意以下幾點(diǎn)：

在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃成型工藝的參數(shù)控制。

在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，工藝參 數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參 數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù) 之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一 般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃冷卻過 程工藝參數(shù)的設(shè)定。

在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃加熱控制工藝參數(shù)的設(shè)定。

鋼化爐PLC程序正常調(diào)試運(yùn)行一段時間，應(yīng)基本確認(rèn)程序邏輯的正確性，一旦故障產(chǎn)生，應(yīng)首先考慮為硬件故障，不應(yīng)先對程序產(chǎn)生懷疑，應(yīng)先排除硬件故障再來分析程序。

PLC是隨電氣控制技術(shù)的不斷發(fā)展，結(jié)合電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、自動控制技術(shù)而形成的。其廣泛應(yīng)用于各類自動化設(shè)備及工業(yè)生產(chǎn)過程控制。其相對與常規(guī)電氣控制有極為明顯的優(yōu)勢，節(jié)省大量的繼電器、減少大量布線，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高、具備通訊能力，便于組網(wǎng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能化控制。但是PLC的使用同大多數(shù)電子產(chǎn)品一樣，都要求提供的條件才能保證正常運(yùn)行，影響PLC工作的環(huán)境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護(hù)要注意如下問題：

通常是由于電網(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在排除內(nèi)部短路情況下，更換整流橋。在現(xiàn)場處理故障時，應(yīng)重點(diǎn)檢查用戶電網(wǎng)情況，如電網(wǎng)電壓，有無電焊機(jī)等對電網(wǎng)有污染的設(shè)備等。

找下結(jié)果，可以判定電路已出現(xiàn)異常，A.到變頻器內(nèi)部直流電源的P端和N端，將萬用表調(diào)到電阻X10檔，紅表棒接到P，黑表棒分別依到R、S、T，正常時有幾十歐的阻值，且基本平衡。相反將黑表棒接到P端，紅表棒依次接到R、S、T，有一個接近于無窮大的阻值。將紅表棒接到N端，重復(fù)以上步驟，都應(yīng)得到相同結(jié)果。如果有以阻值三相不平衡，說明整流橋有故障.B.紅表棒接P端時，電阻無窮大，可以斷定整流橋故障或啟動電阻出現(xiàn)故障。