通常在鋼化厚度大于8mm彎玻璃時，經常發(fā)現玻璃前端出現一個或數個縱向裂口，即所謂的“炸口”。這是由于玻璃前端即“迎風面”從出爐到起弧有較大的溫度損失所致。一般而言：只要炸口長度不超過30mm，對其鋼化強度并無較大的影響，只是有些用戶并不認可，那么怎樣減輕或消除“炸口”現象發(fā)生呢？

所謂玻璃白道是指玻璃在生產過程中其下表面縱向中部出現一條發(fā)白的痕跡。這種現象在剛生產時極易出現，這是正常的，一般而言隨著生產的進行，白道將逐漸減輕，直至徹底消失。那么怎樣減輕和消除白道現象的發(fā)生呢？

造成鋼化玻璃的自爆的主要原因是來自浮法玻璃本體中夾雜的硫化鎳（Nis）。浮法生產線的安裝過程中，熔窯內鋼結構焊接過遺留下的焊頭、焊渣都含有鎳化合物，原料也是一個不可忽視的問題，在硅砂、白云石、長石中都可以發(fā)現微量鎳質成份， 因此，一片表面完好的鋼化玻璃也許就因為含有許多大于60μm的硫化鎳而縮短它的使用壽命。

由于設計和工藝的進步，目前蘭迪公司生產的玻璃鋼化機組已經不需要注入SO2 氣體，但仍有大量的早期設備在生產中需要注入SO2 氣體，以減輕或避免玻璃下表面出現白霧。

鋼化和熱增強玻璃上有時可以看見應力斑，它們通常是在偏振光條件下的反射，如北方明朗天空或陽光從玻璃必要的偏振角反射。

造成玻璃上出現麻點因素有很多，以下列出幾種主要原因，共大家參考：

隨著對安全性能要求的提高，損壞時破裂成沒有危害的小塊的鋼化玻璃的安全性，使得鋼化玻璃在建筑市場越來越受歡迎?，F代水平鋼化玻璃生產設備引入先進的加熱控制、強制冷卻風控制技術，以及設備引進制造技術的提高，優(yōu)質耐火材料、鋼材的選用，提高了鋼化生產線的可控性、穩(wěn)定性，降低了鋼化玻璃的外觀缺陷程度，提高了鋼化玻璃的品質。穩(wěn)定生產，減少鋼化過程的玻璃損耗，是各鋼化玻璃生產企業(yè)探討的主要課題。鋼化玻璃生產過程中，玻璃在加熱過程中的爆裂、在風柵強制冷卻過程中的破損，是影響鋼化生產穩(wěn)定的主要因素。這些問題與作為鋼化玻璃的主要原料的平板玻璃基片中的結石、微裂紋等缺陷的存在，有著密切的關系，對鋼化生產的連續(xù)穩(wěn)定以及成品率有著極大的影響。

玻璃的理論強度遠大于實際強度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂紋，深度5μm，寬度只有0.01～0.02μm，稱為格里菲思裂紋。在使用過程中、玻璃彎曲變形時，裂紋會不斷向截面中面擴展，降低玻璃的強度。

退火玻璃通過高溫和淬冷，表層形成強大的壓應力，使玻璃的機械強度數倍增加，即為鋼化玻璃。鋼化玻璃表面應力為：69～168 Mpa。