玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產(chǎn)中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內(nèi)，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業(yè)來說通常意味著幾千甚至上萬的電費(fèi)損失。

同時(shí)由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復(fù)生產(chǎn)一般至少需要24小時(shí)，因此鋼化炸爐也經(jīng)常會(huì)影響到生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行和訂單交貨。

鋼化炸爐是所有加工企業(yè)想避免，但又很難避免的一種生產(chǎn)異常。下面我們就聊聊鋼化炸爐與那些因素有關(guān)：

原片質(zhì)量

玻璃在鋼化爐內(nèi)是一個(gè)急速加熱的過程。這個(gè)過程中玻璃壓受到熱應(yīng)力的沖擊，同時(shí)由于玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應(yīng)力的作用下會(huì)迅速擴(kuò)大導(dǎo)致玻璃破裂。就像一張紙拉緊，只要有一個(gè)小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結(jié)石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐，很多時(shí)候都是由原片缺陷所導(dǎo)致。除了采購高質(zhì)量的原片外，只有加強(qiáng)進(jìn)爐前的檢查。

冷加工質(zhì)量

冷加工導(dǎo)致鋼化爆爐是指磨邊、鉆孔、開槽等邊部裂紋導(dǎo)致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應(yīng)力，也是容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鉆孔和開槽與磨邊的情況相同，也是要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

鋼化工藝

鋼化工藝也是導(dǎo)致爆爐的主要原因之一。工藝不當(dāng)主要有這兩種情況：加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設(shè)置過高、對流設(shè)置過大有關(guān)。加熱過快會(huì)導(dǎo)致玻璃進(jìn)爐的升溫速度過快，從而導(dǎo)致玻璃的熱應(yīng)力較大致使玻璃爆裂。一般而言，玻璃越厚、版面越大，加熱的速度應(yīng)當(dāng)越慢。加熱過快導(dǎo)致的爆爐碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時(shí)，玻璃的上下表面加熱的速度不同。一邊加熱快溫度高，一邊加熱慢溫度低。這種情況下玻璃會(huì)在鋼化爐內(nèi)出現(xiàn)翹曲，輕則出現(xiàn)輥道白印，重則直接導(dǎo)致玻璃撞到輥道或加熱元件破碎。

加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃上較為常見，主要依靠溫度和對流調(diào)節(jié)，直接觀察爐內(nèi)玻璃的狀態(tài)是有效規(guī)避的方法。

設(shè)備異常

設(shè)備異常導(dǎo)致的爆爐主要是由傳動(dòng)系統(tǒng)所導(dǎo)致的，常見的有硅棍卡死、長度測量異常以及傳動(dòng)編碼器、變頻器異常等。除此以外，局部加熱絲斷裂或?qū)α黠L(fēng)機(jī)壞導(dǎo)致的區(qū)域溫度不均衡也容易導(dǎo)致炸爐。