在日常生產(chǎn)過程中，常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點和風(fēng)斑；

B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實驗發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻；

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；

E、其他問題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細(xì)分析問題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

Part E: 其它問題

1、玻璃鋼化出現(xiàn)鋼化彩虹。

鋼化玻璃多數(shù)是由浮法玻璃制作，在浮法玻璃生產(chǎn)成型過程中，金屬錫被氧化而形成氧化錫（SnO），氧化錫擴散到與錫液接觸的玻璃表層內(nèi)，在鋼化過程中，當(dāng)溫度超過600℃時，玻璃表層內(nèi)的氧化錫（SnO）被進(jìn)一步氧化成二氧化錫（SnO2），使體積膨脹，擠壓玻璃形成微波紋，在陽光照射下會產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象，呈現(xiàn)出以蘭色為主的彩虹或者霧狀薄層，這種現(xiàn)象被稱為鋼化彩虹。SnO滲入玻璃表面的多少與深度成反比，約60%的SnO都集中在玻璃表層3微米左右的薄層中。

解決方案：

1）選擇優(yōu)質(zhì)的玻璃原片。

2）將浮法玻璃的粘錫面朝上擺放，以降低彩虹現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3）用細(xì)拋光粉對玻璃進(jìn)行拋光處理。

2、玻璃完成鋼化工藝發(fā)生自爆。

“自爆”是鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)生的自動性炸裂，這種炸裂可能發(fā)生在鋼化加工過程當(dāng)中，也可能會發(fā)生在加工完成的保存與使用中。在鋼化加工過程當(dāng)中的“自爆”現(xiàn)象，在上一部分已經(jīng)做出了說明，這里重點解釋在保存與使用過程中發(fā)生的“自爆”。鋼化玻璃產(chǎn)生自爆的原因有以下幾點：

1） 玻璃質(zhì)量有缺陷

玻璃中有結(jié)石雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在使玻璃無法均勻鋼化，并在雜質(zhì)處形成應(yīng)力集中點，當(dāng)結(jié)石分布在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)時，即使是0.1mm的小結(jié)石，也是“自爆”的引爆點。

2）玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物

NiS在397℃時有一相變過程，從高溫狀態(tài)的α-NiS六方晶系轉(zhuǎn)變?yōu)棣?NiS三方晶系時，體積膨脹2.38%。如果這些雜質(zhì)在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)內(nèi)，則體積膨脹即引起自發(fā)炸裂。

3）自爆數(shù)量與鋼化程度有關(guān)

玻璃的鋼化程度愈高，鋼化應(yīng)力也愈大，自爆率也隨之增加。也就是通常所說的，鋼化碎片顆粒度越小，就越容易自爆。

解決方案：

1）選擇品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片。

2）將鋼化玻璃放入均質(zhì)爐內(nèi)，在溫度設(shè)定為300度的條件下進(jìn)行一小時的熱處理，引爆可能發(fā)生自爆的玻璃。