在日常生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑；
B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；
C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過(guò)大或者分布不均勻；
D、玻璃破損：玻璃在鋼化過(guò)程中炸裂、掉角；
E、其他問(wèn)題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；
下文將詳細(xì)分析問(wèn)題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：
Part D: 玻璃破損
玻璃在鋼化過(guò)程中可能出現(xiàn)破損的情況有：淬冷時(shí)炸裂，做彎鋼化玻璃時(shí)有炸口，加熱時(shí)在爐內(nèi)炸裂，厚板玻璃角部掉落。
1、玻璃在淬冷過(guò)程中發(fā)生炸裂。
在冷卻過(guò)程中發(fā)生玻璃炸裂的原因主要有以下幾項(xiàng)：
1）玻璃原片的切割、打孔和磨邊等冷加工處理不當(dāng)，導(dǎo)致鋼化玻璃應(yīng)力分布不均勻，引起玻璃炸裂。
針對(duì)不同厚度的玻璃，在做異形切割、打孔和挖槽時(shí)，孔和槽的大小、位置以及多個(gè)孔或槽相互之間的距離都有明確的條件限制（蘭迪機(jī)器的工藝手冊(cè)對(duì)此做出了詳細(xì)的說(shuō)明。）。如果玻璃原片的切割和打孔不符合限定的條件，則會(huì)在鋼化過(guò)程中形成應(yīng)力集中區(qū)，使玻璃內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。
切割、打孔和挖槽不經(jīng)過(guò)磨邊或精磨邊的玻璃，其粗糙的邊角部容易出現(xiàn)缺口、炸口、劃傷等缺陷，進(jìn)而形成應(yīng)力集中區(qū)，導(dǎo)致玻璃炸裂，因此鋼化前必需進(jìn)行精磨邊。同樣，對(duì)于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工也要對(duì)邊部進(jìn)行磨邊或?qū)Ы翘幚?，孔及切邊表面要平滑，以避免在邊角部位產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)。
2）玻璃內(nèi)含有微小雜質(zhì)結(jié)石或硫化鎳晶體。因?yàn)榻Y(jié)石的膨脹系數(shù)和玻璃膨脹系數(shù)不相同，在結(jié)石的周圍會(huì)有裂紋存在，這就是玻璃的薄弱區(qū)，或稱應(yīng)力集中區(qū)。鋼化，應(yīng)力效應(yīng)會(huì)成倍增長(zhǎng)，所以導(dǎo)致玻璃自行破壞。
3）玻璃出爐時(shí)溫度過(guò)低，或者說(shuō)玻璃沒(méi)有完全燒透，在風(fēng)柵中冷卻時(shí)由于無(wú)法產(chǎn)生均勻的內(nèi)應(yīng)力，而發(fā)生炸裂。
解決方案：
1）嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)玻璃進(jìn)行裁切、打孔、挖槽及精磨邊等冷加工處理，并應(yīng)在加熱前再一次檢查玻璃原片是否符合要求。
2）選擇品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片，并檢查玻璃是否有結(jié)石存在。
3）提高加熱爐的溫度，或增加加熱時(shí)間，保證玻璃可充分加熱。
2、生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，起弧處出現(xiàn)炸口。
生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)出現(xiàn)炸口，不僅直接損害產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還很容易發(fā)生自爆，其形成主要有以下幾方面的原因：
1）玻璃原片沒(méi)有經(jīng)過(guò)精細(xì)磨邊，原片邊部本身有細(xì)微的小裂口，起孤時(shí)會(huì)順著已有的裂口炸開(kāi)，形成炸口；
2）玻璃加工的起弧半徑超過(guò)了設(shè)備充許的范圍。蘭迪機(jī)器的鋼化設(shè)備要求，在加工5--6mm厚度的玻璃時(shí)，起弧半徑應(yīng)大于或等于1米；加工8—10mm厚度的玻璃時(shí)，起弧半徑應(yīng)大于或等于1.2米；加工12mm以上的玻璃時(shí)，起弧半徑應(yīng)大于或等于1.5米。
3）起弧過(guò)程中，風(fēng)柵有風(fēng)漏出。玻璃在起弧階段時(shí)，雖然已經(jīng)進(jìn)入風(fēng)柵，但此時(shí)不能吹風(fēng)冷卻，而應(yīng)保持玻璃的可塑狀態(tài)，完成成弧工藝。因此，如果控制風(fēng)柵是否出風(fēng)的開(kāi)閉器不能完全閉合，堵住風(fēng)機(jī)的送風(fēng)，則玻璃會(huì)在起弧的同時(shí)冷卻、變硬，結(jié)果就會(huì)在邊部出現(xiàn)炸口。
4）玻璃出爐時(shí)的溫度過(guò)低，使玻璃沒(méi)能達(dá)到起弧所需的可塑狀態(tài)，也會(huì)在邊部出現(xiàn)炸口。
解決方案：
1）玻璃原片在裁切必須進(jìn)行精細(xì)磨邊，并應(yīng)在鋼化加工前再次檢查邊部是否平滑；
2）確認(rèn)玻璃所需起弧的半徑是否符合設(shè)備的加工能力和玻璃的特性。
3）檢查風(fēng)柵，看是否在起弧時(shí)有風(fēng)漏出。如果有請(qǐng)檢查風(fēng)柵的開(kāi)閉器是否可以完全閉合或是否有磨損。
4）適當(dāng)提高爐溫或增加加熱時(shí)間，使玻璃出爐的溫度符合要求。
3、玻璃加熱時(shí)在爐內(nèi)炸裂。
玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)發(fā)生炸裂的現(xiàn)象通常是出現(xiàn)在加熱大板面厚玻璃的時(shí)候，這主要是因?yàn)榇蟀迕婧癫Ａ某貭顟B(tài)猛然進(jìn)入高溫加熱爐內(nèi)，其各部位不易均衡受熱，所以會(huì)引起玻璃炸爐；也有一些玻璃是因?yàn)槠浔旧淼馁|(zhì)量問(wèn)題引起玻璃的炸裂，比如：其中含有雜質(zhì)結(jié)石和硫化鎳結(jié)晶體。
解決方案：
1）啟動(dòng)設(shè)備的加熱延遲功能，即玻璃進(jìn)爐先不啟動(dòng)加熱絲，而是以爐溫對(duì)玻璃進(jìn)行一定時(shí)間的預(yù)熱，通常10mm以上厚度的玻璃都需要啟用延遲加熱程序，延遲加熱的時(shí)間應(yīng)根據(jù)玻璃的厚度變化而設(shè)定，當(dāng)前期設(shè)定的延遲時(shí)間不能滿足要求時(shí)應(yīng)增加延遲加熱時(shí)間。
2）適當(dāng)降低整體爐溫。
3）檢查玻璃原片的質(zhì)量，注意選用品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片進(jìn)行加工。
4、厚板玻璃的角部掉落。
厚板玻璃在加熱時(shí)，如果上部加熱的溫度高于下部過(guò)多（一般上、下表面的溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)），玻璃會(huì)拱起形成球面，進(jìn)而出現(xiàn)四個(gè)角部支撐整塊玻璃的情況，又因?yàn)椴Ａг诩訜釥t內(nèi)是往復(fù)擺動(dòng)的，當(dāng)玻璃由一根輥道運(yùn)動(dòng)到另一根輥道時(shí)，角部就會(huì)與輥道相碰撞，出現(xiàn)掉角情況。
解決方案：
1）適當(dāng)提高底部爐溫，或者降低上部爐溫；
2）如果爐溫設(shè)定沒(méi)有問(wèn)題，可能是加熱平衡開(kāi)得過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整加熱平衡的功率。
