在日常生產(chǎn)過程中，常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點和風斑；

B、光學品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實驗發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻；

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；

E、其他問題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細分析問題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

鋼化應(yīng)力缺陷：

1、鋼化玻璃的抗沖擊強度低。

一般來講，鋼化玻璃的抗沖擊能力是未鋼化前的5-8倍。以5mm厚鋼化玻璃為例，用227克鋼球沖擊鋼化玻璃，球的自由下落高度達2～3米，玻璃不破碎，而同樣厚度的一般玻璃在1米以下就會破碎。這是因為玻璃在鋼化，其內(nèi)部存在均勻分布的內(nèi)應(yīng)力，可有效地加強玻璃的抗沖擊能力。如果玻璃鋼化的抗沖擊能力不能滿足行業(yè)標準的要求，可能是因為：

1）加熱溫度設(shè)置過高，或加熱時間過長，進入風柵冷卻，形成了過強的內(nèi)應(yīng)力，即過度鋼化，這種玻璃不僅抗沖擊強度低，也很容易發(fā)生自爆，破碎其碎片的顆粒度很小；

2）玻璃進入風柵淬冷時，冷卻強度過大，也會造成內(nèi)應(yīng)力過強，形成過度鋼化；

解決方案：

1）降低加熱溫度的設(shè)定值，或者縮短加熱時間（建議：比較厚的大幅面玻璃采用適度的低溫、長時間加熱形式）；

2）降低風柵的吹風壓力，或者適當提升風柵的高度；

2、鋼化玻璃在測試顆粒度時，顆粒過小、過大或大小不均勻。

根據(jù)行業(yè)標準，在50mm*50mm的檢測區(qū)域內(nèi)，鋼化玻璃的碎片應(yīng)在40—350塊之間。如果過度鋼化，玻璃在敲碎時的顆粒度會很小，同時會降低鋼化玻璃抗沖擊強度；如果鋼化不充分，內(nèi)應(yīng)力較低，則玻璃的碎片顆粒度就會較大；如果顆粒度大小不均勻，則是玻璃沒有得到均勻鋼化的表現(xiàn)。產(chǎn)生這些情況的原因是：

1）顆粒度過小，也就是指檢測區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量過多，玻璃鋼化的內(nèi)應(yīng)力過大，這種情況與上述鋼化玻璃抗沖擊強度低所產(chǎn)生的原因一致；

2）顆粒度過大，也就是檢測區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)量在40片以下，玻璃鋼化的內(nèi)應(yīng)力過小，鋼化不充分。其原因是加熱爐溫度過低，玻璃沒有達到恰當?shù)匿摶瘻囟?；或者玻璃進入風柵冷卻時，冷卻風壓過小，沒有獲得所需的急冷效果；

3）顆粒度大小不均勻，也是玻璃鋼化不均勻的表現(xiàn)，可能由于玻璃在加熱爐內(nèi)受熱不均勻，也可能是玻璃在風柵中受到的吹風壓力不同。

解決方案：

1）顆粒度過小時，可按照“玻璃抗沖擊強度小”的情況來處理；

2）顆粒度過大時，可適當提高加熱爐內(nèi)的溫度，也可以適當增加風柵的吹風壓力或降低風柵的高度；

3）顆粒度大小不均勻時，可以增加熱平衡的壓力和開動時間，均勻爐溫；如果仍無法消除顆粒度不均勻現(xiàn)象，可以適當提升風柵，使吹風更均勻。